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真空泵在運行過程中，有時會出現(xiàn)軸突然斷裂的現(xiàn)象，軸斷裂表面上看來是瞬間發(fā)生的，但實際上是量變積累到一定程度后發(fā)生了質(zhì)變，首先要注意耐腐蝕羅茨真空泵發(fā)動機軸端間隙過大或燒蝕嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)時前后竄動。

非耀ZJP羅茨真空泵

主軸的承燒蝕或軸承的滾動，會造成發(fā)動機軸背的跳動量過大。主軸承磨損過大，長期出現(xiàn)松動，斷裂發(fā)生在發(fā)動機軸的后部。另一個原因是耐腐蝕羅茨真空泵發(fā)動機軸系徑向跳動頻繁，導(dǎo)致軸系斷裂。真空泵的軸系彎曲過大或不同心，以及主軸承間隙過小造成發(fā)動機軸轉(zhuǎn)動受阻，再加上發(fā)動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。

耐腐蝕羅茨真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，則軸的徑向跳動頻繁，加上根部燒蝕后應(yīng)力發(fā)生變化，因此，斷裂發(fā)生在根部與臂之間的軸頸。相鄰的主軸承間隙過大，特別是后兩道主軸承和前兩道主軸承之間的間隙過大，發(fā)動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。

耐腐蝕羅茨真空泵軸端止推面位在前一道主軸上，同時機軸上有空氣壓縮機的負荷，當(dāng)真空泵的負荷增加時，容易使機軸發(fā)生燒蝕或松脫而引起徑向跳動。因為真空泵軸承支承力和主軸同心度的變化，會使應(yīng)力集中于臂上，而且臂本身比軸頸更薄，軸也更容易斷裂，所以在使用中要避免上述現(xiàn)象。