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螺桿真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問(wèn)題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，干式螺桿真空泵傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消減，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。

非耀無(wú)油螺桿真空泵

以上兩種方法都是用金屬修理金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。針對(duì)以上問(wèn)題，目前干式螺桿真空泵多使用高分子復(fù)合材料的修理方法，而應(yīng)用較多的有美國(guó)美嘉華技術(shù)體系，其具有強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。

應(yīng)用高分子材料修理，可免拆卸，免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修理厚度也不受限制，同時(shí)干式螺桿真空泵所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

制藥廠用干式無(wú)油螺桿真空泵

腐蝕高分子復(fù)合材料修理螺桿真空泵腐蝕形態(tài)，可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，前者較均勻的發(fā)生在螺桿真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復(fù)合材料對(duì)干式螺桿真空泵實(shí)施表面涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安.全性能高，修理效果好的特點(diǎn)。非耀螺桿真空泵采用耐腐蝕材質(zhì)制造，耐腐蝕性能好，穩(wěn)定使用20000小時(shí)不出故障，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年。